KBK起重机作为一种高效、灵活的物料搬运设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等多个领域。为了确保其安全、稳定地运行，定期对KBK起重机进行检验是必不可少的。
一、轨道的安全检查
轨道是KBK起重机运行的基础，其安全性和稳定性直接影响起重机的整体性能。因此，轨道的安全检查是检验工作的首要任务。
裂纹、松脱和腐蚀检查：使用线路轨道探伤仪等工具，检查轨道、螺栓、夹板是否有裂纹、松脱和腐蚀现象。如发现裂纹，应及时更换；如有其他缺陷，应及时修复。
直线性检查：通过拉钢丝的方法，在轨道两端车档上拉一根0.5mm的钢丝，然后用吊线锤逐点测量，测点间隔约为2m，确保轨道的直线性符合标准。
标高和跨度检查：使用水平仪测量轨道的标高，确保其符合设计要求。同时，使用钢卷尺或红外线测量仪检查轨道的跨度，桥式起重机轨距允许偏差为±5mm，轨道纵向倾斜度为1/1500，两根轨道相对标高允许偏差为10mm。
接头检查：检查轨道接头是否平整，缝隙一般控制在12mm，寒冷地区应考虑温度对缝隙的影响，一般为46mm。接头处两根轨道的高度差不得大于1mm。
二、金属结构的检查
KBK起重机的金属结构是其承载能力的关键部分，因此需重点检查其塑性变形和焊缝情况。
主梁拱度检查：检查主梁拱度是否因超载、热辐射等因素而消失或下挠，这是防止起重机结构失效的重要措施。
起重臂和平衡臂检查：检查起重臂和平衡臂是否有碰弯、扭曲现象，插销的耳板、焊缝是否裂开，确保结构完整。
主要受力构件检查：主要受力构件的母材厚度需根据工作环境考虑腐蚀影响，当构件失去整体稳定性或产生明显腐蚀时，应进行维修或更换。对于产生裂纹的构件，需根据受力情况和裂纹情况采取相应措施，防止裂纹扩展。
三、保护装置的性能检查
KBK起重机配备了一系列保护装置，以确保其安全运行。这些保护装置的性能检查也是检验工作的重要部分。
超载保护装置：检查超载保护装置是否灵敏可靠，机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
力矩限制器：通过增幅法或增重法检查力矩限制器的灵敏可靠性，确保其能在超载时及时报警并切断动力源，防止起重机倾翻。
极限位置限制器：检查起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构在达到设定位置距离时是否能发出报警信号，并自动切断向危险方向运行的动力源。
防风装置和缓冲器：检查防风装置在风速达到设定点时是否能准确报警，夹轨器、铁鞋、锚固装置等零部件是否变形磨损。同时，检查缓冲器的完好性，确保其在起重机运行到两端时能同时触碰止挡。
四、其他检查要点
除了上述主要检查项目外，还需注意以下几点：
电气系统检查：检查电气系统的绝缘性能、接线是否牢固、控制元件是否灵敏可靠等。
润滑系统检查：检查各润滑部位的润滑情况，确保设备运转顺畅。
标识和资料检查：检查设备上的铭牌是否清晰，标识内容是否完整，同时检查设备的技术资料、维护记录等是否齐全。
综上所述，KBK起重机的检验工作涉及多个方面，需要全面、细致地进行。通过定期检验，可以及时发现并消除潜在的安全隐患，确保起重机安全、稳定地运行。
